顧宗勤介紹，“十二五”以來，我國氮肥、甲醇行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，裝置技術(shù)改造成績突出，工業(yè)整體水平顯著提高。主要表現(xiàn)在四個方面。一是采用自主煤氣化技術(shù)的先進(jìn)產(chǎn)能大幅度提高。截至2015年，我國已建成采用自主知識產(chǎn)權(quán)干煤粉氣化、水煤漿氣化的合成氨產(chǎn)能達(dá)到1192萬噸/年，占連續(xù)煤氣化合成氨總產(chǎn)能的55.3%，提高了30.2個百分點;已建成采用自主知識產(chǎn)權(quán)干煤粉氣化、水煤漿氣化的甲醇產(chǎn)能1696萬噸/年，占連續(xù)煤氣化甲醇總產(chǎn)能的38.5%，提高了1.2個百分點。 

　　二是自主凈化技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。我國首創(chuàng)的等溫變換技術(shù)于2012年成功投運，其阻力低、流程簡單、操作方便、副產(chǎn)蒸汽品位高等突出優(yōu)點被廣泛認(rèn)可，成功地應(yīng)用于新建裝置中。國產(chǎn)節(jié)能型低溫甲醇洗技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，國內(nèi)新建低溫甲醇洗、液氮洗裝置很多采用了國產(chǎn)化技術(shù)。 

　　三是大型低壓氨合成裝置有了新突破。國內(nèi)自主設(shè)計的單套60萬噸/年氨合成示范裝置在滄州正元、山東瑞星運行良好。目前正在建設(shè)的還有一批60萬噸/年合成氨和甲醇裝置采用國產(chǎn)化技術(shù)，實現(xiàn)了合成氨和甲醇行業(yè)合成技術(shù)的大型化。 

　　四是大型空分裝置國產(chǎn)化迅速發(fā)展。2014年全國首套國產(chǎn)化10萬Nm3/h等級特大型空分壓縮機(jī)在西安陜鼓動力有限公司試車成功，標(biāo)志著我國具備了全產(chǎn)業(yè)化研發(fā)、制造特大型空分壓縮機(jī)的能力，打破了國外公司大型空分裝備的技術(shù)壟斷。 

　　中國氮肥工業(yè)協(xié)會技術(shù)委員會副主任委員劉金成表示，技術(shù)進(jìn)步有力地促進(jìn)了原料結(jié)構(gòu)調(diào)整，推動了生產(chǎn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高了行業(yè)清潔生產(chǎn)水平。2015年與2010年相比，氮肥噸氨產(chǎn)品COD和氨氮排放量均下降30%以上，廢水排放量下降28%;甲醇精餾殘液、甲醇合成尾氣得到了資源化利用，廢水和COD排放量均大幅下降。 

　　大會頒發(fā)了24項“十二五”期間氮肥、甲醇行業(yè)技術(shù)進(jìn)步獎，對43家“十二五”期間氮肥、甲醇行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)單位和70名“十二五”期間氮肥、甲醇行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)個人進(jìn)行了表彰。湖南安淳高新技術(shù)有限公司自主研發(fā)的等溫變換技術(shù)獲得了此次行業(yè)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎。該公司總經(jīng)理鄭志忠表示，自主創(chuàng)新是企業(yè)的生命力，也是促進(jìn)行業(yè)發(fā)展的源動力，今后企業(yè)將進(jìn)一步提升創(chuàng)新能力。