記者5月中旬在山東瑞星集團(tuán)有限公司采訪時(shí)了解到，該公司采用航天爐改造的年產(chǎn)30萬噸合成氨、52萬噸尿素工程進(jìn)展順利。而在“十二五”期間，包括瑞星公司在內(nèi)，將有20家左右大中型氮肥企業(yè)進(jìn)行原料技術(shù)路線改造。在原料技術(shù)路線改造過程中，粉煤加壓氣化爐、新型水煤漿氣化爐等新型氣化爐將擔(dān)當(dāng)大任。
　　據(jù)了解，目前我國(guó)氮肥行業(yè)大多采用間歇式固定床煤氣化技術(shù)。該技術(shù)能耗較高、污染較重，而且對(duì)原料要求嚴(yán)格。由于采用該技術(shù)，我國(guó)氮肥煤炭消耗以無煙煤為主，占氮肥原料煤的87%。而由于無煙煤僅占我國(guó)煤炭總產(chǎn)量的18%，全國(guó)無煙煤供應(yīng)非常緊張。隨著能源價(jià)格的大幅上漲，氮肥企業(yè)在面臨日益嚴(yán)峻的煤炭供應(yīng)形勢(shì)的同時(shí)，還面臨生產(chǎn)成本持續(xù)上升的困境，大部分企業(yè)一直處于虧損邊緣。
　　在這種情況下，不少氮肥企業(yè)開始考慮利用新型煤氣化爐進(jìn)行原料技術(shù)路線改造，特別是采用粉煤加壓氣化爐、新型水煤漿氣化爐等。據(jù)了解，與固定床煤氣化技術(shù)相比，新型煤氣化技術(shù)在節(jié)能環(huán)保方面具有優(yōu)勢(shì)。與傳統(tǒng)的常壓固定床氣化爐相比，在相同煤原料下，先進(jìn)煤氣化技術(shù)可使合成氨的噸產(chǎn)品能耗平均降低0.22噸標(biāo)準(zhǔn)煤；在高溫達(dá)到1400℃的氣化溫度下，采用新型煤氣化爐，有機(jī)污染物將完全被分解，煤種適應(yīng)范圍也大大拓寬。
　　不過，相對(duì)于常壓固定床煤氣化爐，新型氣化爐的投資還比較大。因此，國(guó)內(nèi)有關(guān)機(jī)構(gòu)正在研制投資更低的氣化爐。航天爐發(fā)明人、航天長(zhǎng)征化學(xué)工程股份有限公司技術(shù)總監(jiān)盧正滔向記者介紹，他們目前正在開發(fā)1.0兆帕～1.5兆帕常壓固定層總體改造方案，對(duì)氮肥原料路線進(jìn)行改造。采用該方案，從原料進(jìn)煤到變換工段都不需要改造，直徑2.8米的新型氣化爐比加壓氣化爐能節(jié)省投資60%。（張興剛）